江苏省常州市某车辆厂氮化工艺使用的液氨钢瓶，在使用过程中，钢瓶输出气体阀门接管与连接胶管发生脱落，造成液相气体泄漏。一旦泄漏的液氨气体达到爆炸浓度，遇到明火便会发生剧烈爆炸，后果将不堪设想。 2010年7月24日，江苏省常州市某车辆厂氮化使用的液氨气体发生泄漏，现场操作人员试图关闭液氨气瓶阀门，但刚接近泄漏区域，就感到眼睛受到强烈刺激，无法呼吸，不能将仍在漏出液氨气体的气瓶阀门关闭，导致液氨继续向外泄漏，情况万分危急。液氨气瓶所处位置是在生产厂房内部，离泄漏点不足10m处，便是热处理加热电炉，连续产生明火。一旦泄漏的液氨气体达到爆炸浓度，遇到明火便会发生剧烈爆炸，后果将不堪设想。这时，操作人员立即将这一情况报告给公司领导，公司领导也试图进入现场关闭阀门，无奈根本无法接近。 见此情景，公司领导立即拨打总公司消防队电话，并讲明了事态的情况，提出要求携带空气呼吸器进行救援。3min之内，消防队赶到现场，消防队员带上空气呼吸器进入泄漏现场，实施关闭阀门作业。但是，由于消防队员对阀门结构不熟悉而失败。最终公司决定由操作人员佩戴空气呼吸器进入现场将气瓶阀门关闭，从而制止了液氨气体的进一步泄漏，避免了一起重大爆炸事故的发生。 事故的危险性分析液氨气体在危险化学品名录中，被列入高毒物品行列，且属于易燃易爆气体。公司现场使用的D800液氨钢瓶就存放在主厂房西侧，而主厂房内有多处明火作业点，热处理电加热炉和进行堆焊作业的地点均为明火作业点，且热处理电炉在短时间内明火无法熄灭。根据液氨气体的理化特性，一旦在厂房内形成爆炸浓度，就必然会发生爆炸事故，爆炸事故将把整个厂房摧毁，厂房内来不及疏散的人员将受到严重伤害，后果将是灾难性的。 事故原因分析经过现场分析，造成这起事故的直接原因是，连接气瓶控制阀门的胶管未可靠固定、受压后脱落，造成液氨（液相）直接从气瓶漏出。由于漏出的是液相气体，瞬间大量气化，在局部形成高浓度气体积聚，而使人无法接近。 造成这起事故的间接原因是：使用普通胶管；连接方式不符合安全要求；气瓶放置位置不当，造成取用液氨气体为液相；未装设减压阀。事故发生时正值夏季高温季节，当天使用的气瓶又是刚换的满瓶，后经调查，气瓶存在过量充装情况。二者叠加，气瓶内部压力会显著增高，也是事故发生的诱因。此外，连接胶管人员不熟悉连接技术，也未能可靠固定连接点。 事故的纠正与预防措施事故发生后，公司立即组织人员对相应区域进行了整改，提出了应对措施，具体如下。 连接气瓶控制阀门使用专用高压软管，采取螺纹连接的方式，使连接可靠。 按取用气相气体的要求放置气瓶，并妥善固定。这起事故之后，公司对液氨钢瓶的结构进行了研究，发现D800液氨钢瓶的一端有2只阀门，分别与钢瓶内部2根导气管相连接。上部的一根为气相导管，下部的一根为液相导管。在气瓶放置时，必须使2只阀门的连线与地面垂直，并且将取用气体的连接管接在上部阀门上，这样从气瓶供出的气体即为气相气体，而下部阀门为液相气体。如果气瓶位置旋转90°，2只阀门连线与地面呈水平状态时，供出的气体将均为液相气体。 完善操作规程。在操作规程明确规定，在气瓶气体输出阀门之后，安装液氨专用减压阀，降低气体输出压力。管道连接时应有专人负责，避免不熟悉的人员连接时造成安全事故。将气瓶搬离主厂房，设置气瓶专用间，设置雾化喷淋系统，一旦泄漏可开启水雾喷淋，以吸收氨气。 完善应急预案，预案充分考虑液氨泄漏发生时的处置方法；配置必要的应急器材；现场操作人员及应急队员掌握应急处置技能，有针对性地进行应急技能训练。 与气体供应商签订气体供应技术协议，要求其严格控制充装量，防止气体过量充装。 从事故中吸取的教训气瓶属于易燃易爆的压力容器，其使用管理有严格的规定，各项规定都是为了安全，有的条款是用血的教训的来的，盛装易燃易爆及有毒气体的气瓶更是如此。使用企业应掌握各类气瓶的特点，熟悉气瓶结构。目前用于工业生产过程中的气瓶种类繁多，其结构各不相同，在实际使用中也有不同的安全要求，有些要求在相应的规程中是找不到的，这就要求使用企业不但要熟悉气瓶的外部结构，也要熟悉气瓶的内部结构，从而制定有针对性的安全措施。 在本次事故的处置中，体现了应急装备的重要性。如果公司没有正压式空气呼吸器，在处理事故时将无从下手，如果等待外部消防救援，很可能会丧失遏制事故扩大的良机。因此，配置必要的应急装备是必须的。 最后，还暴露出了应急技能训练的重要性。在发生类似事故时，一旦惊慌失措，不知如何应急，就会造成事故的扩大，酿成更大的灾祸，员工及应急队伍的应急技能训练就显得尤为重要，掌握了应急技能，就知道如何应对突发事件，就能正确处置异常情况。 |