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起重机械的使用安全

发布时间:2016-04-29来源:《劳动保护》2010年第2期  作者:童梦菊 点击:164次

  起重机械是现代经济建设中改善物料搬运条件,实现生产过程自动化、机械化,提高劳动生产率不可缺少的物流运输设备。起重机械按结构不同,可分为轻小型起重设备、升降机、起重机和架空单轨系统等4类。
  起重机械通常结构庞大,机构复杂,能完成起升运动、水平运动。在作业过程中,常常是几个不同方向的运动同时操作,技术难度较大;起重机械所吊运的重物多种多样,载荷是变化的,吊运过程复杂而危险;大多数起重机械,需要在较大的空间范围内运行,一旦造成事故,影响的范围也较大;有的起重机械需要直接载运人员在导轨、平台或钢丝绳上做升降运动(如电梯、升降平台等),其可靠性直接影响人身安全;起重机械暴露的、活动的零部件较多,且常与吊运作业人员直接接触(如吊钩、钢丝绳等),有许多潜在的危险因素;起重机械的作业场所常常会遇有高温、高压、易燃易爆、输电线路、强磁等危险因素,对设备和作业人员形成威胁;起重机械作业中常常需要多人配合,共同进行,需要多个作业人员之间的密切配合,通常存在较大的难度。起重机械的这些工作特性,决定了它与安全生产的关系很大。如果在起重机械的设计、制造、安装使用和维修等环节上稍有疏忽,就可能造成伤亡或设备事故。一方面造成人员的伤亡,另一方面也会造成很大的经济损失。只有对起重机械进行科学管理,才能保证起重机械的本质安全,使起重机械发挥最佳经济效益,促进企业经营持续健康发展。

起重机械的选型与安装


  根据用途的不同,企业在选择使用起重机械上也有所不同。轻小型起重设备主要包括起重滑车、吊具、千斤顶、手动葫芦、电动葫芦和普通绞车,大多体积小、重量轻、使用方便;升降机主要作垂直或近于垂直的升降运动,具有固定的升降路线,包括电梯、升降台、矿井提升机和料斗升降机等;起重机是在一定范围内垂直提升并水平搬运重物的多动作起重机械;架空单轨系统具有刚性吊挂轨道所形成的线路,能把物料运输到厂房各部分,也可扩展到厂房的外部。
  企业在选购起重机械时,首先要对本企业的使用范围、额定起重量、跨度、工作频繁程度等因素进行综合考虑,选择适合本单位使用要求的起重机。企业所选择的供货厂家,必须是具备《特种设备制造许可证》的专业起重机制造企业。此外,还应考察制造厂家加工设备的配套性、生产的规范性、产品的先进性,进行比较后选择价格合理、质量好、性能优良、安全装置齐全的起重机械。起重设备到货后,开箱验收时要检查随机技术资料是否齐全,随机配件、工具、附件是否与配置清单一致,设备及配件是否有损伤、缺陷等,并做好开箱检查验收记录。
  起重机械的安装队伍可选择有安装资格的制造厂家,形成制造、安装、调试一条龙的服务模式。除此之外,选择的安装单位必须是具有省级质量技术监督部门颁发的《特种设备安装(维修)安全认可证》的专业队伍,并具有相应的安装资格和资质。安装单位确定后,安装前要协助安装单位办理《特种设备开工告知书》,并配备专职或兼职人员负责起重机械监督检验工作的协调,为检验机构监督检验人员查阅有关资料和进入现场检查提供便利,配合检查安装队伍的施工组织方案、安装设备、安装程序、技术要求、安装过程中隐蔽工程验收记录、自检报告等是否符合要求。安装完毕后要监督安装单位进行全面自检和运行试验、载荷试验,确认自检合格后,由检验机构进行安装验收。验收合格并取得《安全使用许可证》后的起重机械,方可投入使用。同时,使用单位应将起重机械随机技术资料、安装资料及检验报告书等有关技术资料存档。使用后进行的定期检验、大修、改造、事故记录等资料也一并存人起重机械安全技术档案。

起重机械的管理制度


  为加强起重机械设备管理,提高设备的利用率与完好率,强化设备的使用、维修、保养及检测工作,需要制定起重机械管理制度。起重机械管理制度一般包括安全技术档案、安全管理制度、应急措施和援救预案等。

  1 安全技术档案

  起重机械使用企业要建立健全设备安全技术档案,依据《特种设备安全监察条例》相关内容,起重机械档案一般包括:起重机械的设计文件、制造单位的《产品合格证》等文件及安装技术文件和资料;特种设备检验机构出具的监督检验证书、验收检验报告或定期检验报告、定期自行检查的记录;起重机械的日常使用状况记录;安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表的维修保养及检测记录;运行故障和事故记录;能耗状况记录及节能改造技术资料。

  2 安全管理制度

  要保证起重机械安全运行,就要有完善的管理规章制度,使作业者有章可循,管理者有法可依。起重机械安全管理制度一般应有如下内容:起重机械事故应急救援预案;职能管理部门与司机的岗位责任制;安全操作技术规程;日常检查及定期检查维修保养制度;管理、操作维修人员培训考核制度;起重机械安全技术档案管理制度。

  3 起重机械事故应急措施和援救预案

  目前在用起重机械使用单位大多无应急救援预案,一旦设备出现重特大事故,使用单位管理人员、现场负责人员、具体操作人员不知所措,无法在第一时间开展救援。所以,起重机械使用单位必须制定一套切实可行的应急救援预案。在事故发生现场处理时做到科学、及时、有效,最大限度地减少损失。起重机械使用单位应设立以单位领导牵头,起重机械安全管理部门为主,相关部门配合的紧急事故救援领导小组,明确职责,责任到人。根据本单位起重机械使用情况,判断可能出现的故障、引发的险情、发生的意外事故,制定出适合本单位起重机械特点的应对措施。该措施应包括对起重机械出现事故后的处理原则,紧急情况下所采取的程序、方法、步骤,以及相关部门人员的职责、分工协作等,并定期组织现场演习。

起重机械的安全维护


  为保障企业的安全生产和正常运行,必须以《起重机械安全管理规程》《起重机械监督检验规程》(国质检锅[2002]296号)及GB 6067-1985《起重机械安全规程》等为准则,加强对起重机械的安全运行管理。做好起重机械安全技术检查,是起重设备管理的关键。
  起重机械作业人员在上岗前要对所使用的起重机械的结构、工作原理、技术性能、安全操作规程、保养维修制度等相关知识和国家有关法规、规范、标准进行重点学习。经当地质量技术监督部门培训,取得理论知识和实际操作技能2个方面合格证书后方能上岗操作。
  起重机械使用单位要经常对在用的起重机械进行检查检验、维修保养,并制订周期检查管理制度,一般应当包括日检、周检、月检、年检等计划,对起重机械进行动态监管,随时发现异常情况,及时整改处理,以保障起重机械安全运行。
  日检一般由操作司机负责完成例行保养项目,即进行清洁卫生、润滑传动部位、调整和紧固等工作。通过运行测试安全装置灵敏可靠性,监听运行中有无异常声音。
  周检一般由维修工人和操作司机共同进行,除日检项目外,主要内容是外观检查,检查吊钩、取物装置、钢丝绳等使用的安全状态,检查制动器、离合器、超载报警装置等重要安全部件的灵敏及可靠性,通过运行观测传动部件有无异常响声及过热现象。
  月检建议由设备安全管理部门同使用部门有关人员共同进行检查,除周检内容外,主要对起重机械的动力系统、起升机构、回转机构、运行机构、液压系统进行状态检测,更换磨损、变形、有裂纹、腐蚀的零部件;对电气控制系统,检查馈电装置、控制器、过载保护、安全保护装置是否可靠;通过测试运行,检查起重机械的泄漏、压力、温度、振动、噪声等原因引起的故障征兆;对起重机的结构、支撑、传动部位进行状态下主观检测,了解掌握起重机整机技术状态,检查确定异常现象的故障来源。
  年检一般由设备安全管理部门牵头,会同有关部门共同进行,除月检项目外,主要对起重机械进行技术参数检测,可靠性试验,通过检测仪器,对起重机械各工作机构运动部件的磨损程度、金属结构的焊缝进行检测,特别是大吨位起重机械的主要受力构件焊缝要进行无损探伤检测,通过安全装置有效性及整机综合性能的试验,对起重设备运行技术状况进行评价。安排大修、改造、更新计划。



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