起重机械是现代经济建设中改善物料搬运条件，实现生产过程自动化、机械化，提高劳动生产率不可缺少的物流运输设备。起重机械按结构不同，可分为轻小型起重设备、升降机、起重机和架空单轨系统等4类。 起重机械通常结构庞大，机构复杂，能完成起升运动、水平运动。在作业过程中，常常是几个不同方向的运动同时操作，技术难度较大；起重机械所吊运的重物多种多样，载荷是变化的，吊运过程复杂而危险；大多数起重机械，需要在较大的空间范围内运行，一旦造成事故，影响的范围也较大；有的起重机械需要直接载运人员在导轨、平台或钢丝绳上做升降运动(如电梯、升降平台等)，其可靠性直接影响人身安全；起重机械暴露的、活动的零部件较多，且常与吊运作业人员直接接触(如吊钩、钢丝绳等)，有许多潜在的危险因素；起重机械的作业场所常常会遇有高温、高压、易燃易爆、输电线路、强磁等危险因素，对设备和作业人员形成威胁；起重机械作业中常常需要多人配合，共同进行，需要多个作业人员之间的密切配合，通常存在较大的难度。起重机械的这些工作特性，决定了它与安全生产的关系很大。如果在起重机械的设计、制造、安装使用和维修等环节上稍有疏忽，就可能造成伤亡或设备事故。一方面造成人员的伤亡，另一方面也会造成很大的经济损失。只有对起重机械进行科学管理，才能保证起重机械的本质安全，使起重机械发挥最佳经济效益，促进企业经营持续健康发展。 起重机械的选型与安装根据用途的不同，企业在选择使用起重机械上也有所不同。轻小型起重设备主要包括起重滑车、吊具、千斤顶、手动葫芦、电动葫芦和普通绞车，大多体积小、重量轻、使用方便；升降机主要作垂直或近于垂直的升降运动，具有固定的升降路线，包括电梯、升降台、矿井提升机和料斗升降机等；起重机是在一定范围内垂直提升并水平搬运重物的多动作起重机械；架空单轨系统具有刚性吊挂轨道所形成的线路，能把物料运输到厂房各部分，也可扩展到厂房的外部。 企业在选购起重机械时，首先要对本企业的使用范围、额定起重量、跨度、工作频繁程度等因素进行综合考虑，选择适合本单位使用要求的起重机。企业所选择的供货厂家，必须是具备《特种设备制造许可证》的专业起重机制造企业。此外，还应考察制造厂家加工设备的配套性、生产的规范性、产品的先进性，进行比较后选择价格合理、质量好、性能优良、安全装置齐全的起重机械。起重设备到货后，开箱验收时要检查随机技术资料是否齐全，随机配件、工具、附件是否与配置清单一致，设备及配件是否有损伤、缺陷等，并做好开箱检查验收记录。 起重机械的安装队伍可选择有安装资格的制造厂家，形成制造、安装、调试一条龙的服务模式。除此之外，选择的安装单位必须是具有省级质量技术监督部门颁发的《特种设备安装(维修)安全认可证》的专业队伍，并具有相应的安装资格和资质。安装单位确定后，安装前要协助安装单位办理《特种设备开工告知书》，并配备专职或兼职人员负责起重机械监督检验工作的协调，为检验机构监督检验人员查阅有关资料和进入现场检查提供便利，配合检查安装队伍的施工组织方案、安装设备、安装程序、技术要求、安装过程中隐蔽工程验收记录、自检报告等是否符合要求。安装完毕后要监督安装单位进行全面自检和运行试验、载荷试验，确认自检合格后，由检验机构进行安装验收。验收合格并取得《安全使用许可证》后的起重机械，方可投入使用。同时，使用单位应将起重机械随机技术资料、安装资料及检验报告书等有关技术资料存档。使用后进行的定期检验、大修、改造、事故记录等资料也一并存人起重机械安全技术档案。 起重机械的管理制度为加强起重机械设备管理，提高设备的利用率与完好率，强化设备的使用、维修、保养及检测工作，需要制定起重机械管理制度。起重机械管理制度一般包括安全技术档案、安全管理制度、应急措施和援救预案等。 1 安全技术档案起重机械使用企业要建立健全设备安全技术档案，依据《特种设备安全监察条例》相关内容，起重机械档案一般包括：起重机械的设计文件、制造单位的《产品合格证》等文件及安装技术文件和资料；特种设备检验机构出具的监督检验证书、验收检验报告或定期检验报告、定期自行检查的记录；起重机械的日常使用状况记录；安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表的维修保养及检测记录；运行故障和事故记录；能耗状况记录及节能改造技术资料。2 安全管理制度要保证起重机械安全运行，就要有完善的管理规章制度，使作业者有章可循，管理者有法可依。起重机械安全管理制度一般应有如下内容：起重机械事故应急救援预案；职能管理部门与司机的岗位责任制；安全操作技术规程；日常检查及定期检查维修保养制度；管理、操作维修人员培训考核制度；起重机械安全技术档案管理制度。3 起重机械事故应急措施和援救预案目前在用起重机械使用单位大多无应急救援预案，一旦设备出现重特大事故，使用单位管理人员、现场负责人员、具体操作人员不知所措，无法在第一时间开展救援。所以，起重机械使用单位必须制定一套切实可行的应急救援预案。在事故发生现场处理时做到科学、及时、有效，最大限度地减少损失。起重机械使用单位应设立以单位领导牵头，起重机械安全管理部门为主，相关部门配合的紧急事故救援领导小组，明确职责，责任到人。根据本单位起重机械使用情况，判断可能出现的故障、引发的险情、发生的意外事故，制定出适合本单位起重机械特点的应对措施。该措施应包括对起重机械出现事故后的处理原则，紧急情况下所采取的程序、方法、步骤，以及相关部门人员的职责、分工协作等，并定期组织现场演习。起重机械的安全维护为保障企业的安全生产和正常运行，必须以《起重机械安全管理规程》《起重机械监督检验规程》(国质检锅[2002]296号)及GB 6067-1985《起重机械安全规程》等为准则，加强对起重机械的安全运行管理。做好起重机械安全技术检查，是起重设备管理的关键。 起重机械作业人员在上岗前要对所使用的起重机械的结构、工作原理、技术性能、安全操作规程、保养维修制度等相关知识和国家有关法规、规范、标准进行重点学习。经当地质量技术监督部门培训，取得理论知识和实际操作技能2个方面合格证书后方能上岗操作。 起重机械使用单位要经常对在用的起重机械进行检查检验、维修保养，并制订周期检查管理制度，一般应当包括日检、周检、月检、年检等计划，对起重机械进行动态监管，随时发现异常情况，及时整改处理，以保障起重机械安全运行。 日检一般由操作司机负责完成例行保养项目，即进行清洁卫生、润滑传动部位、调整和紧固等工作。通过运行测试安全装置灵敏可靠性，监听运行中有无异常声音。 周检一般由维修工人和操作司机共同进行，除日检项目外，主要内容是外观检查，检查吊钩、取物装置、钢丝绳等使用的安全状态，检查制动器、离合器、超载报警装置等重要安全部件的灵敏及可靠性，通过运行观测传动部件有无异常响声及过热现象。 月检建议由设备安全管理部门同使用部门有关人员共同进行检查，除周检内容外，主要对起重机械的动力系统、起升机构、回转机构、运行机构、液压系统进行状态检测，更换磨损、变形、有裂纹、腐蚀的零部件；对电气控制系统，检查馈电装置、控制器、过载保护、安全保护装置是否可靠；通过测试运行，检查起重机械的泄漏、压力、温度、振动、噪声等原因引起的故障征兆；对起重机的结构、支撑、传动部位进行状态下主观检测，了解掌握起重机整机技术状态，检查确定异常现象的故障来源。 年检一般由设备安全管理部门牵头，会同有关部门共同进行，除月检项目外，主要对起重机械进行技术参数检测，可靠性试验，通过检测仪器，对起重机械各工作机构运动部件的磨损程度、金属结构的焊缝进行检测，特别是大吨位起重机械的主要受力构件焊缝要进行无损探伤检测，通过安全装置有效性及整机综合性能的试验，对起重设备运行技术状况进行评价。安排大修、改造、更新计划。 |