焦化厂一般由备煤、炼焦、回收、精苯、焦油、其他化学精制、化验和修理等车间组成，其生产特点是连续化、易燃、易爆、有毒、高温，而且产品具有较强的腐蚀性。由于其生产工艺和产品的特点，存在着许多影响安全生产的不利因素，在工作的任何一个环节上，稍有不慎和疏忽，就可能造成损失或酿成事故。针对这种复杂而危险的工艺条件，中国平煤神马能源化工集团天宏焦化公司通过实践，进行了旨在保证安全生产的研究和探索，并取得了一定的成效。 焦化生产工艺安全措施一切防火防爆措施都是为了防止生产可燃(爆炸)性混合物或防止产生和隔离足够强度的活化能，以避免激发可燃性混合物发生燃烧、爆炸。为此，必须首先弄清可燃(爆炸)性混合物和活化能是如何产生的，以及防止其产生和互相接近的措施。有些可燃(爆炸)性混合物的形成是难以避免的，如易燃液体贮槽上部空间就存在可燃(爆炸)性混合物。因此，在充装物料前，往贮槽内先充惰性气体(如氮)，排出蒸气后才可避免上述现象发生。此外，选用浮顶式贮槽也可以避免产生可燃(爆炸)性混合物。 泄漏是常见的产生可燃(爆炸)性混合物的原因。可燃气体、易燃液体和温度超过闪点的液体的泄漏。都会在漏出的区域或漏出的液面上产生可燃(爆炸)性混合物。 造成泄漏的原因主要有两个方面，一是设备、容器和管道本身存在漏洞或裂缝。如有的是设备制造质量差，有的是长期失修或因腐蚀造成的。所以，凡是加工、处理、生产或贮存可燃气体、易燃液体或温度超过闪点的可燃液体的设备、贮槽及管道，在投入使用之前必须经过验收合格。在使用过程中要定期检查其严密性和腐蚀情况。焦化厂的许多物料因含有腐蚀性介质，应特别注意设备的防腐处理，或采用防腐蚀的材料制造。二是操作不当。这类原因造成的泄漏事故比设备本身缺陷造成的要多。由于疏忽或操作错误造成跑油、跑气事故很多。预防这类事故的发生，除要求严格按标准化作业外，还必须采取防溢流措施。GB12710－2008《焦化安全规程》规定，易燃、可燃液体贮槽区应设防火堤，防火堤内的容积不得小于贮槽地上部分总贮量的一半，且不得小于最大贮槽的地上部分的贮量。防火堤内的下水道通过防火堤处应设闸门。此闸门只有在放水时才打开，放完水即应关闭。对可能泄漏或产生含油废水的生产装置周围应设围堰。化工生产车间的下水道应当设置水封井、隔油池等。 焦化厂的许多设备都设有放散管，加工处理或贮存易燃、可燃物料的设备或贮槽，放散管放散的气(汽)体有的本身就是可燃(爆炸)性混合物，或放出后与空气混合成为可燃(爆炸)性混合物。《焦化安全规程》规定，各放散管应按所放散的气体、蒸气种类分别集中净化处理后方可放散。放散有毒、可燃气体的放散管出口应高出设备及邻近建筑物4 m以上。可燃气体排出口应设阻火器。 焦化厂的煤尘主要产生在煤的装卸、运输以及破碎粉碎等过程中，主要产尘点为煤场、翻车机、受煤坑、输送带、转运站以及破碎、粉碎机等处。一般煤场采用喷洒覆盖剂或在装运过程中采取喷水等措施来降低媒尘的浓度。输送带及转运站主要依靠安设输送带通廓、局部或整体密闭防尘罩等来隔离和捕集煤尘。在破碎及粉碎设备等产尘点，应加强密闭吸风，设置布袋除尘、湿式除尘、通风集尘等装置来降低煤尘浓度。 在焦化厂，一氧化碳存在于煤气中，特别是焦炉加热用的高炉煤气中的一氧化碳含量在30％左右。焦炉的地下室、烟道通廓煤气设备多，阀门启闭频繁，极易泄漏煤气。所以，必须对煤气设备定期进行检查，及时维护，烟道通廓的贫煤气阀应保证其处于负压状态。为了防止硫化氢、氰化氢中毒，焦化厂应当设置脱硫、脱氰工艺设施。过去国内只有城市煤气才进行脱硫，冶金企业一般不脱硫。至于脱氰，一般只从部分终冷水或氨气中脱氰生产黄血盐。随着对污染严重性认识的提高，近年来，各焦化厂已开始重视煤气的脱硫脱氰问题。为了防止硫化氢和氰化氢中毒，蒸氨系统的放散管应设在有人操作的下风侧。 设备检修安全措施在易燃易爆区不宜动火。设备需要动火检修时，应尽量移至易燃易爆区外进行。对易燃、易爆或易中毒物质的设备动火或进入内部工作时，现场设监护人不得少于2人。安全分析取样时间不得早于工作前半小时，工作中应每2 h重新分析一次，工作中断半小时以上也应重新分析。易燃易爆气体和甲、乙、丙类液体的设备、管道和容器动火，必须先办动火证。动火前，应与其他设备、管道可靠隔断，清除置换合格。合格标准(体积百分浓度)爆炸下限大于4％的易燃易爆气体，含量小于0.5％；爆炸下限小于或等于4％者，其含量小于0.2％。在有毒物质的设备、管道和容器内检修时，必须可靠地切断物料进出口，有毒物质的浓度必须小于允许值，同时含氧量应在18％-22％(体积百分浓度)范围内。监护人不得少于2人。应给检修人员备好防毒面具和防护用品，培训操作人员熟练掌握防毒面具的性能和使用方法。 焦炉煤气设备和管道拆开之前，应用蒸汽、氮气或烟气进行吹扫和置换；拆开后应用水润湿并清除可燃渣。检修操作温度等于或高于物料自燃点的密闭设备，不得在停止生产后立即打开大盖或入盖。检修由鼓风机负压系统保持负压的设备时，必须预先把通向鼓风机的管线堵上盲板。检修饱和器时，必须在进、出口煤气管道上堵盲板；堵好盲板之前，禁止使用器内母液。检修液氨冷冻机时，严禁用氧气吹扫堵塞的管道。不得进行多层检修作业。特殊情况时，必须采取层间隔离措施。用蒸汽清扫可能积存有硫化物的塔器后，必须冷却到常温方可开启；打开塔底人孔之前，必须关闭塔顶油汽管和放散管。设备和管道的截止件及配件，每次检修后都应做严密性试验。 |