目前我国钢铁工业仍然是以高炉—转炉流程为主，包括原燃料准备和处理、烧结、焦化、炼铁、炼钢和轧钢过程。本文涉及的危险源包括对人或物造成突发性损害“危险因素”和对人或物造成慢性损害的“危害因素”。按钢铁产品生产过程划分，主要危险源如表1所示。表1（钢铁产品生产过程的主要危险源）
1 主要危险源在贯彻实施GB/T28001(即OHSMS18001)职业健康安全管理体系标准时，首先应识别危险源，以便根据危险和危害程度，采取必要的控制和管理方案。 1.1 原燃料准备和烧结过程 钢铁企业有的有港口，有的没有港口。有港口的用皮带运输原燃料进入厂区，没有港口的借助于火车或卡车运输原燃料。烧结过程用皮带运输精矿、石灰和焦粉等也比较多。皮带运输存在皮带跑偏、打滑、压料或划伤皮带等故障，人工处理时容易发生机械伤害。用火车或卡车运输原燃料时会出现运输事故。原燃料在破碎、筛分、配料和贮运过程中粉尘危害比较严重。每吨烧结矿产生的粉尘大约有30kg。另外，在原燃料破碎、筛分和烧结过程中噪声可以达到100dB(A)左右。 1.2 焦化过程 焦化生产过程的危险因素主要是四大车(装煤车、推焦车、拦焦车和熄焦车)的机械伤害。推焦过程也存在灼烫事故。易燃易爆物质引起的爆炸也是焦化过程的主要危险因素。钢铁工业主要危险源及其控制措施焦化生产过程产生的粉尘、烟气、噪声和热辐射对人体健康有害，特别是有毒物质(苯类、酚类、初馏分、氨类、氰化氢、硫化氢、吡啶、蒽、喹啉等)的危害更严重。 1.3 炼铁过程 炼铁过程的主要危险因素是在出铁或发生故障检修作业时，容易发生煤气泄露，造成一氧化碳中毒。为了降低焦比和提高产量，高炉喷吹煤粉是一项重要的技术措施，但是，煤粉的制备和喷吹设施可能发生爆炸。高炉的铁水和炉渣遇水或泄露的煤气遇明火也会爆炸。高炉出铁时开堵铁口操作失误，出铁沟的修补以及出渣出铁的渣铁飞溅，会被灼烫。出铁场的起重机、解体机和泥炮等也会形成机械伤害。炼铁过程的主要危害因素有高温热辐射(铁口的单向辐射热可达30J/cm2.min，渣口的单向辐射热可达20J/cm2.min)、烟尘和CO，还有微量的H2S和SO2。高炉鼓风、喷吹煤粉、煤气放散和机电设备运转会产生噪声，有时也会超过100 dB(A)。 1.4 炼钢过程 炼钢过程的原燃料和钢水钢渣的吊运，设备检修过程的设备遇零件的拆卸和安装会形成起重和机械伤害。火灾也是炼钢过程的主要危险因素。火灾事故的原因有三个方面:一是燃油、润滑油、液压油和可燃气体引起的;二是电气设备故障造成的;三是高温钢水炉渣喷溅和泄漏引起的。高温钢水炉渣喷溅或遇水也能引起爆炸，煤气爆炸、氧气爆炸、超压爆炸和电气爆炸等也是炼钢过程的危险因素。炼钢过程的主要危害因素有粉尘、噪声、有毒有害气体和高温、热辐射遇紫外线辐射。粉尘主要来自原料的准备与和冶炼和精炼过程。每吨转炉钢能够产生35kg粉尘，每吨电炉钢能够产生15 kg粉尘。电炉熔化期的噪声高达120 dB(A)，氧化期的噪声也有100 dB(A)。车间的除尘风机、设备的液压泵和真空泵、耐火材料拆除机等产生的噪声一般在100 dB(A)左右。炼钢过程产生的有毒有害气体主要是CO。铁水、钢水、钢渣的热辐射，电炉炼钢的紫外线辐射，液面控制系统采用同位素时放射线辐射，对人体也有危害。 1.5 轧钢过程 目前，我国钢铁工业设备的自动化程度不断提高，机械伤害主要发生在后步工序，起重伤害时有发生。噪声是轧钢过程的主要危害，特别是钢管生产过程热区噪声在90 dB(A)以上，冷区噪声在100 dB(A)以上。加热炉和热坯的高温和热辐射;CO、NOX、H2S、HCL等有毒气体对人有危害，而大量的煤气、氧气、氢气、乙炔等易燃易爆气体和各种油品、化学品、电气设备、电线电缆和液压管线也存在一定的危险和危害。 2 安全控制措施2.1 防止炉前灼烫 首先是作好防护，戴好防护用品，作业实现标准化。炼铁过程严禁出铁口正面站人。炼钢过程应防止带水物料或爆炸物进炉，防止和杜绝转炉喷溅。 2.2 防火防爆 为了防止钢水、铁水和炉渣爆炸，应使设备系统安全状态正常，严防设备水冷系统漏水。严禁钢包、铁罐、渣罐有水或未烘干以及出钢坑和出渣坑积水。防止易燃易爆物质的泄漏，并配置监测和报警装置，管制火源和严格动火制度。设立可靠的和完善的防火防爆装置。必须认真继续安全培训和标准化作业。 2.3 防止中毒 首先应防止有毒物质的泄漏并建立监测和报警系统。对进入煤气区域作业，必须两人以上并佩带氧气呼吸器和具有良好的通风条件。进入化学毒物设施中进行检修时，应采取可靠的隔离毒源措施，进行置换通风，使用防毒用品，准备急救措施，熟悉急救方法。 2.4 控制噪声 选用或更换低噪声设备，采用阻尼、隔振、吸声、消声或遥控等措施进行控制，并进行必要的个体防护。 2.5 控制机械伤害 防止机械伤害最重要的措施是保持设备处于良好状态，安全装置有效。清扫和修理必须停机作业。对交叉作业应进行安全联络，建立安全确认制度。对高速运动和移动的装置或部件应有安全防护装置和警示标识。 2.6 防止起重伤害 加强起重机械和作业的安全管理，指吊配合标准化，指令清楚，标志鲜明。行车安全装置和吊索吊具齐全可靠，在起重过程有危险的范围，严禁人员通过。 3 职业健康管理钢铁企业对职工健康可能造成危害的主要是粉尘、毒物和物理危害。直接接触危害因素的主要是现场的操作人员，约占职工人数的一半。其中接触粉尘的占三分之一，毒物的占五分之一，物理危害的占三分之一。 3.1 粉尘控制 主要靠除尘，除尘系统应实现“三同时”。粉尘作业工艺应采用隔离方式，在工艺允许的情况下，设立自动喷水设施进行抑尘。 3.2 毒物控制 采取严格密封和排风措施，防止跑冒滴漏，形成良好的作业环境，建立监测和报警系统，作好适宜的个体防护和应急准备与响应。 3.3 健康监护 实行就业前体检和定期健康普查制度，建立《职工职业健康档案》，对职业病情况进行动态管理。 4 应急准备和响应4.1 防灾抗灾 防汛的关键抓筑坝和排水，抗震的关键是按国家规定提高设防措施。建立防灾抗灾指挥部门，加强对防灾工程的维护，重视非防灾设施的作用，制定紧急抗灾救灾预案，定期进行检查和演习。 4.2 消火防爆 建立防火防爆领导机构，明确责任制，开展业务培训，进行防火防爆检查，保持消救器材良好，提高灭火自救能力。 5 结合实际，总结经验钢铁企业在贯彻实施GB/T28001职业健康安全管理体系的贯彻中，应与本企业实际相结合，将本企业行之有效的管理经验加以总结，并运用于职业健康安全管理体系中。例如已有的安全卫生方针目标管理、“三同时”制度、“三不放过”的事故管理、“四级安全教育”、自主安全管理活动、安全卫生考核办法、消防、防灾、交通运输、锅炉压力容器、煤气等的专业安全管理和职业卫生管理等。 |
