烧结是将粉状或粒状矿物加热至一定温度而使之固结的过程。炼铁是将烧结矿或块铁矿与焦炭及石灰石等炉料投入高炉内，经预热、还原、渗炭，而后融成铁水。 烧结多采用局部抽风、自动传送带式烧结机进行烧结。烧结矿的原料用铁矿粉、焦粉、石灰等配成，由给料机送到烧结带上，再带到燃烧器,使其着火燃烧(1250—1300℃)。烧结带移动时，下方抽风，将烧结料烧结成块。待烧结带移动到机尾并向下翻转时，烧结团块断碎过筛后由冷却机冷却，送往高炉炼铁。筛下部分重新返烧结。炼铁高炉配备有供料、上料、送风、煤气净化以及供水、供电系统。料斗、卷扬机将炉料按一定比例由高炉顶部投入炉内，由炉体下方将经过热风炉加热的空气送入。当热空气与焦炭燃烧时生成高炉煤气(其中含25—30％一氧化碳及少量氢、甲烷等)可供热风炉、炼焦炉、加热炉等作为燃料。铁矿石在高炉内还原为金属铁，最后熔为铁水，存积于炉底，而各种杂质则与熔剂形成炉渣浮于铁水上面。炉渣和铁水按时分别由炉后侧方出渣口和炉正前方下面出铁口放出。 生产环境有害因素主要有高温、热辐射。夏季烧结机工作地点气温多在40℃左右，高炉铁水口与渣水口气温为40—60℃，热辐射强度达(12.55—25.10J／cm2•min)；辐射强度最高可达30J／cm2•min。由于是连续生产，再伴有重体力劳动，高温、热辐射对人体的影响则更加明显。烧结矿在配料、下料、机尾卸料、筛分、热返矿过程中产生大量粉尘。高炉在沟下原料运输，高炉加料及出铁、出渣时产生大量烟尘和粉尘。烧结废气中含有二氧化硫、一氧化碳及氮氧化物等有害气体。炼铁作业时，由于管道漏气或其他事故，可接触到一氧化碳。矿石含氟、锰时，则产生锰尘、锰烟和氟烟的危害。此外在烧结的抽风机、燃烧器、筛分、炼铁的热风炉、出铁、渣时有噪声危害。高炉铺沟材料，有沥青危害。将粉尘作业配置在常年风向的下风侧，新建厂房的设计，应使地面能用水清洗。烧结机头、尾应安装通风除尘系统或静电除尘器。除尘灰有水封拉练湿式运输。工人常停留地点，夏季可进行岗位送风，工间休息室设置空调降温。对煤气管道要经常维修。检修时，注意进行一氧化碳测定。进入有高浓度煤气的地点工作时，要戴防毒面具，并规定有互保对子同往。大型钢铁企业可设煤气中毒救护站。工人应掌握预防一氧化碳中毒的自救互救知识。一氧化碳和空气形成的混合气体有爆炸危险，要禁止与明火接触；严禁管道加热到一氧化碳的燃点温度(650℃)；向煤气管道输送煤气时，必须先用蒸气吹扫以排除管道中的气体。对能产生粉尘的皮带运输过程及高炉加料等操作地点，需采取防尘措施。有条件可实施高炉出铁场、出渣场的密闭除尘。高炉工人应穿戴阻燃防护服，防止烧伤，烧结机尾、炉前工人应戴防尘口罩和防护眼镜。还应注意预防有害气体和噪声危害。 |