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化纤生产操作中有哪些安全注意事项

发布时间:2016-05-19来源:《劳动保护》 2013年5期 作者: 点击:110次

主持人:
  我们公司是从事化纤生产的企业,有很多高温、高压的设备。请问:在化纤生产操作中,有哪些安全注意事项?

  江苏 崔立朋

崔立朋先生:
  化纤生产的原料多属易燃、易爆和有毒物品,所以生产中的安全管理非常重要。化纤生产操作中的安全管理内容很多,主要有以下7点。
  1. 投产前,设备系统需用清水洗净,并采用压缩空气试漏和氮气置换,测试到含氧量在0.5%以下时,方可开车生产。
  2. 配料要按照配方进行,注意随时剔除原料中的有害杂质。特别是对有空(氧)气参加的原料配比,一定要控制在爆炸极限以外。例如,用丙烯氨氧化法制丙烯腈时,丙烯、氨、氧和水蒸气之间的比例应为1:1:2~3:5,必须加入水蒸气作稀释剂,避免丙烯与空气形成爆炸性混合物,同时还可以从反应器中带走一部分热能,便于维持反应温度正常化。
  3. 投料前,要仔细检查仪表是否正常,设备系统有无渗漏。投料时,要准确地掌握投料的先后顺序,投料速度和分批投料的间隔时间。例如,丙烯腈的合成反应,投料次序应是先接通含水蒸气的空气,再送氨,最后进丙烯。
  4. 温度和压力必须按照反应条件,细心观察、严格控制,不得逾越。例如,丙烯合成的反应温度通常是460℃~480℃,一般控制在470℃左右。低于该温度,则丙烯转化率低,影响产量;高于该温度,会出现物料结焦,堵塞管路甚至引起反应物着火(丙烯腈自燃点为480℃)。因此,当反应温度接近或超越500℃时,应当采取喷水蒸气或水等紧急措施降温,或者停止加料。
  5. 当发现设备结焦,管道堵塞时,要停车降压制冷;再开盖除焦排堵。在反应过程中,如设备系统冲料起火或爆炸时,应紧急停止进料,同时降温降压,打开排气阀,用泡沫灭火剂扑灭,需要紧急停车时,应先停止进料。
  6. 操作工应坚守岗位,注意观察,定时巡检仪表,认真做好生产记录。
  7. 生产车间禁穿化纤制服和带铁钉的鞋,不准用金属工具,以防止静电和金属撞击产生火花。

  施倚




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