2009年7月15日，河南洛染股份公司发生爆炸，事故共造成8人死亡、8人重伤、108人轻伤，直接经济损失近2 000万元。
 2009年7月15日深夜1时30分左右，正在熟睡的河南省洛阳偃师顾县镇居民被一阵巨响惊醒，随之而来的是房屋剧烈晃动，门窗哗哗作响，强烈刺鼻的化学气味弥漫在空气中。 恐惧的人们仓惶逃出户外，只见不远处的洛染股份公司生产区红光冲天、火海一片。洛染股份公司一车间萃取釜上空电源动力线着火，引发易燃有毒原料及产品蒸气爆炸及反应釜中成品2，4-二硝基氯苯二次爆炸。巨大的爆炸冲击波将一车间和五车间厂房夷为平地，形成直径约20 m的2个爆坑，其他厂房倒塌，生产装置基本报废，周边损失严重。 爆炸伴随着巨大的冲击波，使距离35 km的洛阳市区，夜间可清晰的听到爆炸声。企业周围的村庄和居民区、办公楼等设施遭受剧烈震动，约1km范围内房屋玻璃被震碎，很多门面房防盗门被震坏，产生的有害气体造成周围农田毁坏。事故伤亡惨重。事故共造成8人死亡、8人重伤、108人轻伤，爆炸现场惨不忍睹。事故造成直接经济损失近2 000万元，给企业造成毁灭性灾难，给家庭带来不可挽．回的悲惨后果，给社会产生严重的不良影响。 事故原因事故发生后，经事故调查人员现场勘查发现，事故现场有2个较大爆坑，第一爆点为一车间水洗釜位置，第二爆点为五车间硝化釜位置。 经调查组分析认为，中和萃取作业场所氯苯计量槽为不密闭容器，挥发出的氯苯蒸气，遇旁边动力电缆老化、绝缘失效而产生的火花，引发氯苯蒸气爆燃，氯苯计量槽随后发生爆炸。氯苯计量槽与水洗釜距离较近，爆炸冲击波引发水洗釜内成品2，4-二硝基氯苯殉爆，产生第一次大爆炸，继而引发硝化釜内2，4-二硝基氯苯殉爆，产生第二次大爆炸。 企业存在多项安全隐患调查人员经更进一步调查发现，洛染公司存在多项安全隐患。 首先，企业管理混乱，规章制度不键全，没有足够的专职技术管理人员，相关技术资料不全。当天夜间没有企业领导在岗带班，事故预警不及时，萌芽初期处置不力，企业消防设施被破坏，造成灭火用水困难，事故继续扩大。 其次，公司生产工艺落后，安全设施不完善，硝化反应装置没有自动化控制和高温联锁紧急停车系统。职工文化程度太低，工人业务素质差。 第三，救援装备较少，防化服、空气呼吸器、防毒面具等非常匮乏，使救援人员无法靠近施救，后期处置缓慢。企业未按行业标准编制应急预案并备案，也未建立专兼职救援队伍。没有及时检查生产状况并完善安全条件等。 加强危化企业事故救援的建议危险化学品企业必须按照国家安监总局17号令等规定，编制具有针对性、实用性、操作性的应急预案，经常开展应急演练，根据危险性分析配备应急保障设施、队伍、物资、装备、专家，以提高应对突发性重特大复杂事故的处置能力。 充分做好应急准备，规范救援程序，科学组织，积极协调，开展有序、高效、科学施救，做好人员防护、伤员救助、人员疏散、环境保护等工作，把人员伤亡和财产损失降到最低程度。 加强中小企业安全生产培训工作，使员工具备必要的安全生产知识，熟悉安全生产规章，掌握安全操作技能，懂得安全检查与隐患治理，知晓现场处置和自救互救，了解典型事故案例，注重职业病危害防治。 就洛染事故本身而言，企业应采取如下措施防范事故发生：一是应加强设备更新，做好电气线路检查检测，及时发现并更换绝缘老化的电缆、电气设施。二是设备和动力线应采取可靠的防雷、防静电措施，避免发生雷电危害。三是严格执行操作规程，加强设备管理，消除“跑冒滴漏”。四是配备必要的自动检测、控制和安全联锁装置，降低人工操作失误率，提高装置的自动化控制水平等。 危险化学品生产企业，必须实现技术进步，加快自动化控制系统提升改造，实现本质安全。新建高危企业应进入工业园区，统一规划，合理布置，远离学校居民区，建立专职救援队伍，加大安全技术投入，要求高起点高标准建设。 |